トムラフードジャパン

TOMRA 4C
AIの柔軟性を最大限活用し、チームの能力を最大に引き出します。誤排出率1%未満で歩留まりを最大化し、オペレーターのトレーニング、セットアップ、清掃に必要な時間を大幅に削減します。TOMRA 4C はナッツ及び冷凍製品向けに最適化された優れた光学式選別機です。誤排出率1%未満を実現する特徴:
•優れた機械的特性•最新世代パルスLEDセンサーと最適化カメラ•スマート排出技術

TOMRA 4C AIの柔軟性を最大限活用し、チームの能力を最大に引き出します。誤排出率1%未満で歩留まりを最大化し、オペレーターのトレーニング、セットアップ、清掃に必要な時間を大幅に削減します。TOMRA 4C はナッツ及び冷凍製品向けに最適化された優れた光学式選別機です。誤排出率1%未満を実現する特徴:
•優れた機械的特性•最新世代パルスLEDセンサーと最適化カメラ•スマート排出技術

メリット:
LUCAi™ を搭載し、欠陥基準を事前学習済みで出荷され、即時選別が可能に
LUCAi™ と機械学習の併用で、操作の容易さと即時適応性を実現

殻、果皮、付着物を含む多くの ナッツ欠陥に対する97.7％の選別性能
ガラス、金属、 石、プラス チック、ゴムなどの異物に対して 97.8%の検出性能
必要なオペレーター作業時間（トレーニング、セットアップ、清掃など）の大幅な削減により、実現する低総所有コスト

TOMRA 5S Advanced
TOMRA 5S Advancedは、40年にわたるクラス最高のマルチレーン選別機の開発経験に基づき、食品安全性への期待を革新する製品です。これは、衛生的な操作を真に設計した唯一のプラットフォームであり、ツール不要の清掃と衛生面、食品接触部位の安全性を実現しています。高度なモジュラ―機能を備え、パックハウスの中心として業界の進化するニーズに対応し、今後10年間にわたって、未来に備えたソリューションをお客様のビジネスに提供します。根本から再設計されたTOMRA 5S Advancedは、業界における重大な進化を象徴し、食品の安全な取り扱い、食品安全、作業者の安全、処理能力、所有コストの完璧なバランスを実現します。

Spectrim with LUCAiTM
柑橘類用最新型インテリジェント光学選別・グレーディング・プラットフォーム「Spectrim with LUCAiTM」が遂に登場しました。ディープラーニング技術である、TOMRAのLUCAiTMを搭載したこのプラットフォームは、柑橘類の選果・等級分けにおいて新たな基準を確立します。 Spectrim with LUCAiTMは、現在の課題だけでなく未来の課題にも対応し、お客様のビジネスを強化します。作物の収量を最大化し、果実のロスを最小限に抑
えることで、これまで以上に効率的な生産を実現します。誤選果を削減し、生産性を向上させ、今シーズンの生産をスムーズに維持しましょう。

Spectrim with LUCAiTM の利点
誤ったグレードの検知を防止し、手動でのグレード判定の遅延を排除します
強化されたユーザーフレンドリーなインター
フェースにより、あらゆるレベルのオペレーター
が最大限のパフォーマンスを引き出せます
シーズン、バッチ、品種、オペレーター間で一貫性を確保します

CUROシリーズは、ブルーベリー、チェリー、トマト向けに特別に設計された、
TOMRA Foodの革新的で業界をリードする充填ソリューションであり、目標
重量でパネット、クラムシェル、または箱に一貫して充填します。
CUROシリーズには4つの異なるサイズのマシンがあり、お客様の要件に合わ
せて2、8、12、16ヘッド構成を選択できます。
CUROは多用途で、クラムシェル、パネット、カップなどのパッケージタイプを
簡単に切り替えることができます。CUROは、コンベアベルトからホッパーまで
の落下が小さいため、農産物に優しく、仕分けや梱包中に製品が損傷すること
はありません。
CUROには、移動充填、ツイン充填自動センサーライン停止、ヒート シーラー
や梱包テーブルなどの下流オプションへの接続など、さまざまな機能オプショ
ンがあり、1分間に最大200個のクラムシェルを一貫して梱包できます。

CUROシリーズは、ブルーベリー、チェリー、トマト向けに特別に設計された、
TOMRA Foodの革新的で業界をリードする充填ソリューションであり、目標
重量でパネット、クラムシェル、または箱に一貫して充填します。
CUROシリーズには4つの異なるサイズのマシンがあり、お客様の要件に合わ
せて2、8、12、16ヘッド構成を選択できます。
CUROは多用途で、クラムシェル、パネット、カップなどのパッケージタイプを
簡単に切り替えることができます。CUROは、コンベアベルトからホッパーまで
の落下が小さいため、農産物に優しく、仕分けや梱包中に製品が損傷すること
はありません。
CUROには、移動充填、ツイン充填自動センサーライン停止、ヒート シーラー
や梱包テーブルなどの下流オプションへの接続など、さまざまな機能オプショ
ンがあり、1分間に最大200個のクラムシェルを一貫して梱包できます。
＊注：信頼できる品質のクラムシェルと果物に限ります。

高速充填
CUROは、精密充填制御、ショートストローククラムシェルデネスティング、クラム
シェルベルトの急速減速のための停止アシストなど、数多くの設計機能を備えてお
り、1分間に最大200個のクラムシェルを一貫して梱包できます。
繊細な扱い
接触点が最小限に抑えられ、ホッパーとコンベア間の高低差が小さく、傷がつきに
くい表面を採用した設計になっているため、果皮が確実に保護されます。
多用途
CURO2は、125gm(4.4オンス)から5kg(11ポンド)までのクラムシェル、その他
のCUROは125gm(4.4オンス）から1.25kg(44オンス）までのクラムシェルを充
填できます。クラムシェルタイプの切り替えは簡単かつ効率的で、簡単に調整でき
る高さとガイド、およびクイックチェンジコンポーネントにより、ツールは不要で、5
分以内にマシンを再び稼働させることができます。また、1つのターンキーラインで
複数のCUROを使用することもできます。
簡単な操作性
ユーザーインターフェイスは、直感的なコントロールと簡素化された操作性を実現
するよう設計されています。ワイドスクリーンのタッチスクリーンモニターを使用す
ると、ボタンにタッチするだけで、クラムシェルタイプや目標重量などの項目を簡単
に変更できます。
正確性
充填、デネスティング、クラムシェルデリバリーの精密制御により、充填システムは
驚くほど正確に計量できます。トリクルベルトにより、果物を1つずつ調整できます。

当該機械は、小さな果実用選果・等級分けの中の選果ラインのひとつであり、特に生鮮用ブルーベリーの選果・等級分けに使用される。世界シェアNO.1の選果ラインである。
欧米諸国では、すでに先行発売・稼働しているが、日本では、２０２５年６月に販売開始をした。
製品開発の背景として、１９９９年にニュージーランドのブルーベリー農園の所有者が、自分の農園の課題を解決するために開発したマシンである。従来の農園では、１００％手作業による収穫・選別・梱包・出荷を２～３カ月という短い期間で実施する必要があったが、人口の少ない国で短期間に人員を確保することが非常に難しかったため、本製品の開発を開始し、収穫時期に少人数で高速で選別し、サイズ分けをし、国内のみならず海外へも出荷することが可能になった。
従来のラインは、メカ式で小さな葉や枝などの夾雑物を予備選別し、KATO260に付帯する光学式カメラで外観の不良及びサイズを選別していた。
今回、KATO260 に付帯する光学式カメラにAI機能（Lucaiソフトウエア）を付帯することに成功し、外観および内部欠損の不良を99.98％の確率（ほぼ100％）で検知し、除去・選別可能かつ最大の歩留まりを保持することができる。
製品は、360°の全面を検査し、外観の不良に加え、内部の水分値を確認し従来不可能であった柔らかい製品の除去の可能になった。また、ブルーベーリーの甘みのかなめである、ブルーム（表面の白い粉）を保持し、選別・サイズ分けが可能になった。
・これまでメカ式による予備選別と光学式カメラによる外観検査を実施していたが、打撲による傷や虫害、脱水症などはマシンで検知が困難であった。
・AI機能ソフトウエア（Lucai）との組み合わせによって、従来の検知・除去率が大幅に向上（検知率；99.98％以上）したのに加え、従来のシステムでは検知・除去が困難であった打撲による傷や虫害、脱水症、へたの跡を検知・除去可能になった。
・ブルーベリーのみならず、ブルーベリーシーズン以外では、サイズ；40㎜以下の製品をパッキングマシンCUROを使用して高速充填・パッキング可能。（チェリーやミニトマトなど）
・各マシンは、モジュラ―式設計になり、客先のレイアウトや生産量にあわせたカスタムメイド及びラインのスケールアップが容易な設計。例えば、収量が少ない場合は、パッキングラインのみを導入し、その後、収量が増えたら、選別ラインや予備選別などを追加可能。

【高速処理能力】
• ブルーベリー選別KATO260ラインの処理能力：280ベリー/秒＝420g/秒（ブルーベリー1個あたり1.5g試算）→最大生産量1.5トン/時
　（例：1日8時間、週5日、シーズン2カ月の作業の場合、約480トン）
【省人化】
• 従来の手選別ではなく、完全自動化のため、大幅な人員削減が可能。→人件費の大幅削減
　　例えば、1人工あたり時給10ドル、シフトあたり8時間、週5シフト、2か月シーズンの場合、
　1人工あたりの費用$3,500 =1人工あたり $20,000 per シーズン
• 人手不足の解消
【廃棄物の大幅削減】
• 選別精度の向上により、歩留まりが大幅に向　　
　例：現在、収穫の8%を廃棄していると仮定。選別機導入で、7％へ削減すると、
　480トンの1％は4.8トンで、単価4.4ドル/kgで、シーズンごとに2200ドルの収量アップ
製品を品質別に分けることで、高品質品用やジャムなどの再利用品などで製品をくまなく使用可能
・自動化により、ライン上でのオペレーター作業は不要なため、異物混入リスクはほぼない。
・ヨーロッパ基準CEコンプライアンスに準拠した設計のため、稼働箇所には安全カバー及び緊急停止ボタンの配置など付帯。
・清掃については、ステンレスSUS304を使用しており、水における洗浄可能。オプションで防錆仕様に変更も可能。
・ライン操作は、メインの操作盤でオペレーター1名で可能。ライン上の各機器をモニタリング可能。
・画面上で、選別要件をラインが稼働中でも変更及び調整可能。AI機能つきのため、新たに客先で選別要件をティーチングする必要ない。

【高速処理能力】
• ブルーベリー選別KATO260ラインの処理能力：280ベリー/秒＝420g/秒（ブルーベリー1個あたり1.5g試算）→最大生産量1.5トン/時
　（例：1日8時間、週5日、シーズン2カ月の作業の場合、約480トン）
【省人化】
• 従来の手選別ではなく、完全自動化のため、大幅な人員削減が可能。→人件費の大幅削減
　　例えば、1人工あたり時給10ドル、シフトあたり8時間、週5シフト、2か月シーズンの場合、
　1人工あたりの費用$3,500 =1人工あたり $20,000 per シーズン
• 人手不足の解消
【廃棄物の大幅削減】
• 選別精度の向上により、歩留まりが大幅に向　　
　例：現在、収穫の8%を廃棄していると仮定。選別機導入で、7％へ削減すると、
　480トンの1％は4.8トンで、単価4.4ドル/kgで、シーズンごとに2200ドルの収量アップ
製品を品質別に分けることで、高品質品用やジャムなどの再利用品などで製品をくまなく使用可能
・自動化により、ライン上でのオペレーター作業は不要なため、異物混入リスクはほぼない。
・ヨーロッパ基準CEコンプライアンスに準拠した設計のため、稼働箇所には安全カバー及び緊急停止ボタンの配置など付帯。
・清掃については、ステンレスSUS304を使用しており、水における洗浄可能。オプションで防錆仕様に変更も可能。
・ライン操作は、メインの操作盤でオペレーター1名で可能。ライン上の各機器をモニタリング可能。
・画面上で、選別要件をラインが稼働中でも変更及び調整可能。AI機能つきのため、新たに客先で選別要件をティーチングする必要ない。